注漿工程采用樁端、樁側(cè)全部后壓漿處理。每根樁設(shè)置三根樁端樁基注漿管，公稱口徑φ25壁厚25mm，導(dǎo)管沿鋼筋籠縱向?qū)ΨQ設(shè)置，下端至樁底位置設(shè)管箍與樁端壓漿閥連接。樁側(cè)設(shè)置1根樁基注漿管，公稱口徑φ20壁厚2.75mm，導(dǎo)管底端設(shè)置在樁底標(biāo)高以上15m處，導(dǎo)管底端設(shè)三通與環(huán)型樁側(cè)壓漿閥相連。全部樁基注漿管上端均高出樁頂500mm，并用絲堵封口。
1、樁基注漿管兩端設(shè)管箍、絲堵及三通。管體連接采用套管焊接，焊接連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻，經(jīng)檢查無(wú)孔隙、砂眼，密封性能良好。樁基注漿管與鋼筋籠的加勁箍間采用14號(hào)鉛絲十字綁扎固定，樁端樁基注漿管綁扎于加勁箍?jī)?nèi)側(cè)；樁側(cè)樁基注漿管綁扎于螺旋箍筋外側(cè)，綁扎點(diǎn)間距為2m。
鋼筋籠安裝和混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)注意保護(hù)樁基注漿管，不受機(jī)械和人為的損傷?；炷翝仓^(guò)程中，澆筑導(dǎo)管安放和提升保證垂直于孔口且減慢進(jìn)行，減小對(duì)樁基注漿管的沖擊；混凝土灌注完畢，孔口四周做防護(hù)圍欄，保護(hù)樁基注漿管的注漿口不被損壞。
2、后壓漿施工技術(shù)參數(shù)
注漿用水泥采用P.O 42.5，水灰比控制在0.6～0.7之間，注漿流量75L/min，質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔。
3、后壓漿機(jī)械設(shè)備
壓漿泵采用3SNS型高壓注漿泵，額定壓力不小于8MPa，額定流量不小于75L/min，功率18kW。壓漿泵控監(jiān)測(cè)壓力表為1.5級(jí)16MPa抗震壓力表。水泥漿攪拌機(jī)為與注漿泵相匹配的YJ-340型水泥漿攪拌機(jī)，容積為0.34m3，功率4kW。
4、后壓漿施工操作
后壓漿施工于灌注樁混凝土澆筑完成后7天開始進(jìn)行。壓漿作業(yè)前檢查施工場(chǎng)地環(huán)境，灌注樁周邊10米范圍內(nèi)不能進(jìn)行其它的地下作業(yè)施工，所有坑洞必須填平、壓實(shí)。壓漿順序采用先樁側(cè)、后樁端的方式進(jìn)行，保證注漿施工一次完成。
注漿開始時(shí)間依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度而定，以灌注樁試件強(qiáng)度超過(guò)10Mpa作為注漿的先決條件。首先將注漿泵、水泥漿攪拌機(jī)、水泥、外加劑、水等安放在需要注漿的灌注樁旁邊，將水泥、外加劑、水定量倒入攪拌機(jī)攪拌均勻，清除樁頭雜物，打開預(yù)埋的注漿管口，與注漿泵螺扣連接，檢查密封效果良好，開始正式的注漿操作。在注漿的過(guò)程中，注意隨時(shí)記錄水泥漿的注入量和注漿壓力的變化，尤其要關(guān)注是否存在水泥漿的跑漏現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。根據(jù)設(shè)計(jì)給定的條件，確定注漿施工完成的狀態(tài)，以便終止注漿。
終止壓漿條件設(shè)定為：注漿水泥總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)；注漿水泥總量達(dá)到設(shè)計(jì)值的70％，且注漿壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值。若出現(xiàn)水泥漿從樁側(cè)溢出或注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于設(shè)計(jì)值時(shí)，則采用調(diào)小水灰比、間歇注漿的措施處理。